01 ստարտափի նախապատրաստում
Հաստոցային գործիքը գործարկվելուց կամ վերականգնվելուց հետո, ըստ վթարային կանգառի, նախ վերադարձեք հաստոցների զրոյական դիրքը (այսինքն՝ վերադարձեք զրոյին), որպեսզի հաստոցն ունենա հղման դիրք իր հետագա աշխատանքի համար:
02 կռվան աշխատանքային մաս
Նախքան մշակված կտորը սեղմելը, մաքրեք բոլոր մակերեսները առանց յուղի, երկաթի ջարդոնի և փոշու, և թրթուրով (կամ յուղաքարով) հանեք աշխատանքային մասի մակերեսի փորվածքները:
Սեղմման համար օգտագործվող արագընթաց երկաթուղու մակերեսը պետք է մանրացնել սրճաղացով, որպեսզի այն հարթ և հարթ լինի:Կոդի երկաթը և ընկույզը պետք է ամուր լինեն և կարողանան հուսալիորեն սեղմել աշխատանքային մասը:Որոշ փոքր աշխատանքային մասերի համար, որոնք դժվար է սեղմել, դրանք կարող են ուղղակիորեն սեղմվել վագրի վրա.Հաստոցային գործիքի աշխատասեղանը պետք է լինի մաքուր և զերծ երկաթի թելերից, փոշուց և յուղի բծերից.Չափերի բլոկը սովորաբար տեղադրվում է աշխատանքային մասի չորս անկյուններում:Չափազանց մեծ բացվածքով աշխատանքային մասի համար անհրաժեշտ է մեջտեղում ավելացնել հավասար բարձրության չափի բլոկ:
Ստուգեք, թե արդյոք մշակման մասի երկարությունը, լայնությունը և բարձրությունը որակվում են քանոնով` ըստ գծագրի չափսերի:
Աշխատանքային կտորը սեղմելիս, ըստ ծրագրավորման շահագործման հրահանգի սեղմման տեղադրման ռեժիմի, անհրաժեշտ է հաշվի առնել մեքենայացված մասերից խուսափելը և այն իրավիճակը, երբ կտրիչի գլուխը կարող է դիպչել ամրացմանը մշակման ընթացքում:
Աշխատանքային մասի չափման բլոկի վրա դնելուց հետո սեղանը քաշեք աշխատանքային մասի տվյալների հարթության վրա՝ ըստ գծագրի պահանջների:Վեց կողմերից հողակցված աշխատանքային մասի համար ստուգեք՝ արդյոք դրա ուղղահայացությունը որակավորված է:
Աշխատանքային մասի քաշվելուց հետո ընկույզը պետք է խստացվի, որպեսզի մշակման ընթացքում չտեղափոխվի անկայուն սեղմման պատճառով:Կրկին քաշեք հաշվիչը, որպեսզի համոզվեք, որ սխալը չի գերազանցում սխալը սեղմելուց հետո:
03 աշխատանքային մասի հարվածների քանակը
Սեղմված աշխատանքային մասի համար հպման համարի գլուխը կարող է օգտագործվել մշակման հղման զրոյական դիրքը որոշելու համար:Հպման համարի գլուխը կարող է լինել ֆոտոէլեկտրական և մեխանիկական:Գոյություն ունեն երկու տեսակի մեթոդներ՝ միջին բախման համար և միակողմանի բախման համար:Միջին բախման համարը բաժանելու քայլերը հետևյալն են.
Ֆոտոէլեկտրական ստատիկ, մեխանիկական արագություն 450 ~ 600 rpm:Ձեռքով տեղափոխեք աշխատասեղանի x առանցքը, որպեսզի հպման գլուխը դիպչի աշխատանքային մասի մի կողմին:Երբ հպման գլուխը պարզապես դիպչում է աշխատանքային մասին, և կարմիր լույսը միացված է, սահմանեք այս կետի հարաբերական կոորդինատային արժեքը զրոյի;Այնուհետև ձեռքով տեղափոխեք աշխատասեղանի x առանցքը, որպեսզի հաշվիչի գլուխը դիպչի աշխատանքային մասի մյուս կողմին:Երբ հաշվիչի գլուխը պարզապես դիպչում է աշխատանքային մասին, այս պահին գրանցեք հարաբերական կոորդինատները:
Ստուգեք՝ արդյոք մշակված մասի երկարությունը համապատասխանում է գծագրի պահանջներին՝ հանելով բախման գլխի տրամագիծը (այսինքն՝ մշակման մասի երկարությունը) դրա հարաբերական արժեքից:
Հարաբերական կոորդինատների թիվը բաժանեք 2-ի, և ստացված արժեքը մշակվող մասի x առանցքի միջին արժեքն է:Այնուհետև աշխատասեղանը տեղափոխեք x առանցքի միջին արժեքը և սահմանեք x առանցքի հարաբերական կոորդինատային արժեքը այս կետում զրոյի, որը զրոյական դիրքն է մշակման մասի x առանցքի վրա:
Զգուշորեն գրանցեք աշխատանքային մասի x առանցքի վրա զրոյական դիրքի մեխանիկական կոորդինատային արժեքը g54 ~ G59-ից մեկում և թողեք, որ հաստոցը որոշի զրոյական դիրքը մշակման մասի x առանցքի վրա:Կրկին ուշադիր ստուգեք տվյալների ճշգրտությունը:Աշխատանքային մասի Y առանցքի զրոյական դիրքը սահմանելու կարգը նույնն է, ինչ X առանցքի:
04 պատրաստել բոլոր գործիքները
Համաձայն ծրագրավորման շահագործման հրահանգի գործիքի տվյալների՝ փոխարինեք մշակման ենթակա գործիքը, թող գործիքը դիպչի տվյալների հարթության վրա տեղադրված բարձրության չափիչին և սահմանեք այս կետի հարաբերական կոորդինատային արժեքը զրոյի, երբ չափիչի կարմիր լույսը վրա.
Գործիքը տեղափոխեք ապահով տեղ, ձեռքով տեղափոխեք գործիքը 50 մմ ներքև և սահմանեք այս կետի հարաբերական կոորդինատային արժեքը զրոյի, որը Z առանցքի զրոյական դիրքն է:
Գրանցեք այս կետի մեխանիկական կոորդինատների Z արժեքը g54 ~ G59 մեկում:Սա ավարտում է աշխատանքային մասի X, y և Z առանցքների զրոյական կարգավորումը:Կրկին ուշադիր ստուգեք տվյալների ճշգրտությունը:
Միակողմանի հպման հաշվարկը նաև դիպչում է աշխատանքային մասի X և Y առանցքների մի կողմին՝ վերը նշված մեթոդի համաձայն:Օֆսեթ X և Y առանցքների հարաբերական կոորդինատային արժեքներն այս կետում, և հպման գլխիկի շառավիղը X և Y առանցքների զրոյական դիրքն է:Վերջապես, գրանցեք X և Y առանցքների մեխանիկական կոորդինատները g54 ~ G59 մեկում:Կրկին ուշադիր ստուգեք տվյալների ճշգրտությունը:
Ստուգեք զրոյական կետի ճշգրտությունը, X և Y առանցքները տեղափոխեք մշակման մասի կողային վերնաշապիկը և տեսողականորեն ստուգեք զրոյական կետի ճշգրտությունը՝ ըստ աշխատանքային մասի չափի:
Ծրագրի ֆայլը պատճենեք համակարգչին՝ ծրագրավորման գործարկման հրահանգի ֆայլի ուղու համաձայն:
05 հաստոցների պարամետրերի կարգավորում
Հաստոցների արագության կարգավորումը մշակման ընթացքում.
N=1000 × V/(3.14 × D)
N. պտույտի արագություն (RPM / րոպե)
5: Կտրման արագություն (M / min)
D: Գործիքի տրամագիծը (մմ)
Սնուցման արագության կարգավորումը հաստոցների համար՝ F = n × M × Fn
F: Սնուցման արագություն (մմ / րոպե)
M: Կտրող եզրերի քանակը
FN: գործիքի կտրման քանակությունը (մմ / հեղափոխություն)
Յուրաքանչյուր եզրի կտրման քանակի կարգավորում՝ FN = Z × Fz
Z: Գործիքի կտրող եզրերի քանակը
FZ. գործիքի յուրաքանչյուր եզրի կտրման քանակությունը (մմ / պտույտ)
06 գործարկման մշակում
Յուրաքանչյուր ծրագրի սկզբում ուշադիր ստուգեք, թե արդյոք օգտագործված գործիքը ծրագրավորման հրահանգում նշված գործիքն է:Մեքենաների մշակման սկզբում սնուցման արագությունը պետք է ճշգրտվի նվազագույնի և կատարվի մեկ հատվածում:Կենտրոնացեք արագ դիրքավորման, գործիքի անկման և կերակրման վրա:Ձեռքդ դրիր կանգառի ստեղնին։Անմիջապես դադարեցրեք, եթե խնդիր կա:Ուշադրություն դարձրեք դիտելու գործիքի շարժման ուղղությունը՝ անվտանգ սնուցումն ապահովելու համար, այնուհետև դանդաղորեն բարձրացրեք սնուցման արագությունը համապատասխան մակարդակի:Միևնույն ժամանակ գործիքին և աշխատանքային մասին ավելացրեք հովացուցիչ նյութ կամ սառը օդ:
Կոպիտ մշակման ժամանակ այն չպետք է շատ հեռու լինի կառավարման վահանակից:Ցանկացած աննորմալության դեպքում մեքենան ժամանակին կանգնեցրեք ստուգման համար:
Կոշտացնելուց հետո կրկին քաշեք չափիչը, որպեսզի համոզվեք, որ մշակված մասը չարձակված չէ:Եթե այդպիսիք կան, և բախման համարը պետք է նորից շտկվի:
Շարունակաբար օպտիմիզացրեք վերամշակման պարամետրերը մշակման գործընթացում՝ հասնելու լավագույն մշակման էֆեկտին:
Քանի որ այս գործընթացը առանցքային գործընթաց է, աշխատանքային մասի մշակումից հետո չափեք, թե արդյոք հիմնական չափումների արժեքները համապատասխանում են գծագրության պահանջներին:Եթե որևէ խնդիր կա, անհապաղ տեղեկացրեք թիմի ղեկավարին կամ հերթապահ ծրագրավորողին՝ ստուգելու և լուծելու այն:Ինքնստուգումն անցնելուց հետո այն կարող է հեռացվել և պետք է ուղարկվի տեսուչին հատուկ ստուգման համար:
Մեքենաների տեսակը:
Անցքի մշակում. նախքան հաստոցների կենտրոնի վրա հորատելը, համոզվեք, որ օգտագործեք կենտրոնական գայլիկոնը դիրքավորման համար, այնուհետև հորատեք գծագրի չափից 0,5 ~ 2 մմ փոքր գայլիկով և վերջապես ավարտեք հաստոցը համապատասխան հորատիչով:
Հորատման մշակում. մշակման մասի վերամշակման համար սկզբում տեղադրման համար պետք է օգտագործվի կենտրոնական գայլիկոնը, այնուհետև հորատման համար օգտագործվի գծագրի չափից 0,5 ~ 0,3 մմ փոքր գայլիկոն, և վերջում փորիչը պետք է օգտագործվի reaming.Reaming մշակման ժամանակ ուշադրություն դարձրեք պտտման արագությունը 70 ~ 180 rpm/min-ի սահմաններում վերահսկելու համար:
Հորատման մշակում. աշխատանքային մասի ձանձրալի մշակման համար տեղադրման համար պետք է օգտագործվի կենտրոնական գայլիկոն, այնուհետև հորատման համար օգտագործվի գծագրման չափից 1 ~ 2 մմ փոքր գայլիկոն, այնուհետև՝ կոպիտ հորատիչ (կամ ֆրեզերային կտրիչ) պետք է օգտագործվի մշակման համար միայն մոտ 0,3 մմ հաստոցների մի կողմից:Վերջապես, նախապես ճշգրտված չափսով նուրբ հորատող կտրիչը պետք է օգտագործվի նուրբ հորատման համար, իսկ վերջին նուրբ փորվածքի չափը չպետք է լինի 0,1 մմ-ից պակաս:
Ուղղակի թվային հսկողության (DNC) գործողություն. նախքան DNC NC մեքենաշինությունը, աշխատանքային մասը պետք է սեղմվի, զրոյական դիրքը պետք է սահմանվի և պարամետրերը պետք է սահմանվեն:Բացեք մշակման ծրագիրը, որը պետք է փոխանցվի համակարգչում՝ ստուգման համար, այնուհետև թողեք համակարգիչը մտնի DNC վիճակ և մուտքագրեք ճիշտ մշակման ծրագրի ֆայլի անունը:Սեղմեք ժապավենի ստեղնը և ծրագրի մեկնարկի ստեղնը մշակող հաստոցի վրա, և LSK բառը թարթում է հաստոցների կարգավորիչի վրա:Համակարգչի վրա սեղմեք enter՝ DNC տվյալների փոխանցման մշակումն իրականացնելու համար:
07 ինքնաստուգման բովանդակությունը և շրջանակը
Նախքան մշակումը, պրոցեսորը պետք է հստակ տեսնի պրոցեսի քարտի պարունակությունը, հստակ իմանա մշակման ենթակա աշխատանքային մասի մասերը, ձևերը և չափերը և իմանա հաջորդ գործընթացի մշակման բովանդակությունը:
Նախքան աշխատանքային կտորը սեղմելը, չափեք՝ արդյոք դատարկ չափը համապատասխանում է գծագրության պահանջներին:Աշխատանքային կտորը սեղմելիս ուշադիր ստուգեք, թե արդյոք դրա տեղադրումը համապատասխանում է ծրագրավորման շահագործման հրահանգին:
Ինքնազննում պետք է իրականացվի կոպիտ մշակումից հետո ժամանակին, որպեսզի ժամանակին ճշգրտվեն սխալի տվյալները:Ինքնստուգման բովանդակությունը հիմնականում ներառում է մշակման մասի դիրքն ու չափը:Օրինակ՝ արդյո՞ք աշխատանքային մասը ազատ է.Արդյո՞ք աշխատանքային մասը ճիշտ է բաժանված.Արդյո՞ք մշակման մասից մինչև տվյալների եզրագիծը (տվյալի կետ) չափը համապատասխանում է գծագրության պահանջներին.Մեքենայի մասերի դիրքը և չափը:Դիրքը և չափը ստուգելուց հետո չափեք կոպիտ մշակված ձևի քանոնը (բացի շրջանաձև աղեղից):
Ֆինիշի մշակումն իրականացվում է միայն կոպիտ մշակումից և ինքնաստուգումից հետո:Ավարտելուց հետո աշխատողները պետք է ինքնուրույն ստուգեն վերամշակող մասերի ձևը և չափը.Չափել թեք հարթության մշակման մասի գծագրում նշված բազային կետի չափը:
Այն բանից հետո, երբ աշխատողը ավարտում է աշխատանքային մասի ինքնուրույն ստուգումը և հաստատում, որ այն համապատասխանում է գծագրության և գործընթացի պահանջներին, աշխատանքային մասը կարող է հեռացվել և ուղարկվել տեսուչին հատուկ ստուգման համար:
Հրապարակման ժամանակը՝ նոյ-17-2021