Պտտվող և ֆրեզերային կոմպոզիտային հաստոցների մասեր

Կարճ նկարագրություն:

Պտտվող և ֆրեզերային միացությունների մշակման առավելությունները.

Առավելություն 1. ընդհատվող կտրում;

Առավելություն 2, հեշտ բարձր արագությամբ կտրում;

Առավելություն 3, աշխատանքային մասի արագությունը ցածր է.

Առավելություն 4, փոքր ջերմային դեֆորմացիա;

Առավելություն 5, մեկանգամյա ավարտ;

Առավելություն 6, նվազեցնել ճկման դեֆորմացիան

 


Ապրանքի մանրամասն

Ապրանքի պիտակներ

Ապրանքի բնութագրերը

Արտադրանքի առավելությունները. առանց փորվածքի, խմբաքանակի առջև, մակերեսի կոշտությունը շատ գերազանցում է ISO-ն, բարձր ճշգրտություն

Ապրանքի անվանումը՝ շրջադարձային և ֆրեզերային կոմպոզիտային հաստոցների մասեր

Արտադրանքի գործընթացը՝ շրջադարձային և ֆրեզերային միացություն

Ապրանքի նյութը՝ 304 և 316 չժանգոտվող պողպատ, պղինձ, երկաթ, ալյումին և այլն:

Նյութի բնութագրերը. լավ կոռոզիոն դիմադրություն, ջերմային դիմադրություն, ցածր ջերմաստիճանի ուժ և մեխանիկական հատկություններ

Արտադրանքի օգտագործումը. օգտագործվում է բժշկական սարքավորումների, օդատիեզերական սարքավորումների, կապի սարքավորումների, ավտոմոբիլային արդյունաբերության, օպտիկական արդյունաբերության, ճշգրիտ լիսեռի մասերի, սննդի արտադրության սարքավորումների, դրոնների և այլնի մեջ:

Ճշգրտություն՝ ±0,01 մմ

Ստուգման ցիկլը՝ 3-5 օր

Օրական արտադրական հզորություն՝ 10000

Գործընթացի ճշգրտություն. մշակում ըստ հաճախորդի գծագրերի, մուտքային նյութերի և այլն:

Ապրանքանիշի անվանումը՝ Lingjun

Պտտվող և ֆրեզերային միացությունների մշակման առավելությունները.

Առավելություն 1, ընդհատվող կտրում.

Կրկնակի պտտվող-ֆրեզերային համակցված հաստոցների մեթոդը ընդհատվող կտրման մեթոդ է: Այս տեսակի ընդհատվող կտրումը հնարավորություն է տալիս գործիքին ավելի շատ հովացման ժամանակ ունենալ, քանի որ անկախ նրանից, թե ինչ նյութ է մշակվում, կտրման ընթացքում գործիքի ձեռք բերած ջերմաստիճանը ավելի ցածր է:

Առավելություն 2, հեշտ բարձր արագությամբ կտրում.

Համեմատած ավանդական շրջադարձային ֆրեզերային տեխնոլոգիայի հետ՝ այս կրկնակի պտտվող ֆրեզերային համակցված մշակման տեխնոլոգիան ավելի հեշտ է կատարել բարձր արագությամբ կտրում, ուստի բարձր արագությամբ կտրման բոլոր առավելությունները կարող են արտացոլվել երկակի պտտվող ֆրեզերային համակցված մշակման մեջ: Օրինակ, ասվում է, որ երկակի պտտման և ֆրեզման համակցված կտրող ուժը 30% ավելի ցածր է, քան ավանդական բարձր կտրումը, իսկ կրճատված կտրող ուժը կարող է նվազեցնել աշխատանքային մասի դեֆորմացման ճառագայթային ուժը, ինչը կարող է օգտակար լինել մշակման համար: բարակ ճշգրիտ մասերից: Եվ բարակ պատերով մասերի մշակման արագությունը բարձրացնելու համար, և եթե կտրող ուժը համեմատաբար փոքր է, գործիքի և հաստոցների ծանրաբեռնվածությունը նույնպես համեմատաբար փոքր է, այնպես որ երկակի պտտվող ֆրեզերային կոմպակտ հաստոցների ճշգրտությունը կարող է ավելի լավ պաշտպանվել:

Առավելություն 3, աշխատանքային մասի արագությունը ցածր է.

Եթե ​​աշխատանքային մասի պտտման արագությունը համեմատաբար ցածր է, ապա բարակ պատերով մասերը մշակելիս առարկան չի դեֆորմացվի կենտրոնախույս ուժի պատճառով:

Առավելություն 4, փոքր ջերմային դեֆորմացիա.

Երկկողմանի պտտվող ֆրեզերային միացությունն օգտագործելիս ամբողջ կտրման գործընթացն արդեն մեկուսացված է, ուստի գործիքը և չիպսերը շատ ջերմություն են վերցնում, և գործիքի ջերմաստիճանը կլինի համեմատաբար ցածր, և ջերմային դեֆորմացիան հեշտությամբ չի առաջանա:

Առավելություն 5, մեկանգամյա ավարտ.

Կրկնակի պտտվող ֆրեզերային կոմպոզիտային մեխանիկական հաստոցը թույլ է տալիս մշակել բոլոր գործիքները, որպեսզի ավարտվեն բոլոր ձանձրալի, շրջադարձային, հորատման և ֆրեզերային գործընթացները մեկ սեղմման գործընթացում, այնպես որ հաստոցը փոխարինելու դժվարությունը կարող է մեծապես խուսափել: Կրճատել աշխատանքային մասի արտադրության և վերամշակման ցիկլը և խուսափել կրկնակի սեղմման հետևանքով առաջացած խնդիրներից:

Առավելություն 6, նվազեցնել ճկման դեֆորմացիան.

Կրկնակի պտտվող-ֆրեզերային կոմպոզիտային մշակման մեթոդի կիրառումը կարող է զգալիորեն նվազեցնել մասերի ճկման դեֆորմացիան, հատկապես, երբ մշակվում են որոշ բարակ և երկար մասեր, որոնք հնարավոր չէ պահել մեջտեղում:

3.2. Չափերի ճշգրտության պահանջներ

Այս փաստաթուղթը վերլուծում է գծագրի չափերի ճշգրտության պահանջները, որպեսզի դատի, թե արդյոք այն կարելի է ձեռք բերել պտտման գործընթացով, և որոշել չափերի ճշգրտությունը վերահսկելու գործընթացի մեթոդը:

Այս վերլուծության գործընթացում միևնույն ժամանակ կարող է իրականացվել չափումների որոշ փոխակերպում, ինչպիսիք են աճող չափման, բացարձակ չափման և չափման շղթայի հաշվարկը: CNC խառատահաստոցների շրջադարձի օգտագործման ժամանակ պահանջվող չափը հաճախ ընդունվում է որպես առավելագույն և նվազագույն սահմանաչափի միջին չափը որպես ծրագրավորման չափի հիմք:

4.3. Ձևի և դիրքի ճշգրտության պահանջներ

Գծագրի վրա տրված ձևի և դիրքի հանդուրժողականությունը կարևոր հիմք է ճշգրտությունն ապահովելու համար: Մեքենաների մշակման ընթացքում տեղադրման և չափման տվյալները պետք է որոշվեն ըստ պահանջների, և որոշ տեխնիկական մշակումներ կարող են իրականացվել ըստ CNC խառատահաստոցի հատուկ կարիքների, որպեսզի արդյունավետ կերպով վերահսկեն խառատի ձևը և դիրքի ճշգրտությունը:

հինգ կետ հինգ

Մակերեւույթի կոշտության պահանջներ

Մակերեւույթի կոշտությունը կարևոր պահանջ է մակերևույթի միկրո ճշգրտությունն ապահովելու համար, ինչպես նաև հիմք է հանդիսանում CNC խառատահաստոցի, կտրող գործիքի ողջամիտ ընտրության և կտրող պարամետրերի որոշման համար:

վեց կետ վեց

Նյութերի և ջերմային մշակման պահանջներ

Նկարում տրված նյութի և ջերմային մշակման պահանջները հիմք են հանդիսանում կտրող գործիքների, CNC խառատահաստոցի մոդելների ընտրության և կտրման պարամետրերի որոշման համար:

Հինգ առանցք ուղղահայաց հաստոցների կենտրոն

Հինգ առանցք հինգ առանցք ուղղահայաց հաստոցների կենտրոնը գործիք է, որն օգտագործվում է մեքենաշինության ոլորտում: Այն բանից հետո, երբ մշակված մասը մեկ անգամ կպցրվի մշակման կենտրոնում, թվային կառավարման համակարգը կարող է կառավարել հաստոցը, որպեսզի ավտոմատ կերպով ընտրի և փոխի գործիքը՝ ըստ տարբեր գործընթացների, և ավտոմատ կերպով փոխի spindle արագությունը, սնուցման արագությունը, գործիքի շարժման ուղին համեմատ Աշխատանքային մասի և այլ օժանդակ գործառույթների համար, որպեսզի ավարտին հասցնեն մի քանի գործընթացների մշակումը աշխատանքային մասի մի քանի մակերեսների վրա: Եվ կան գործիքի փոփոխման կամ գործիքի ընտրության մի շարք գործառույթներ, որպեսզի արտադրության արդյունավետությունը զգալիորեն բարելավվի:

Հինգ առանցքներով ուղղահայաց մշակման կենտրոնը վերաբերում է մեքենայական կենտրոնին, որի լիսեռի առանցքը ուղղահայաց է դրված աշխատասեղանի հետ: Այն հիմնականում հարմար է ափսեի, ափսեի, կաղապարի և փոքր կեղևի բարդ մասերի մշակման համար: Հինգ առանցք ուղղահայաց հաստոցների կենտրոնը կարող է ավարտել ֆրեզերային, ձանձրալի, հորատման, թակելու և թելերի կտրումը: Հինգ առանցք ուղղահայաց մշակման կենտրոնը երեք առանցք երկու կապն է, որը կարող է իրականացնել երեք առանցք երեք կապ: Ոմանք կարելի է կառավարել հինգ կամ վեց առանցքներով: Հինգ առանցքով ուղղահայաց մշակման կենտրոնի սյունակի բարձրությունը սահմանափակ է, և տուփի տիպի աշխատանքային մասի մշակման շրջանակը պետք է կրճատվի, ինչը հինգ առանցք ուղղահայաց մշակման կենտրոնի թերությունն է: Այնուամենայնիվ, հինգ առանցքներով ուղղահայաց մշակման կենտրոնը հարմար է մշակման մասերը սեղմելու և տեղադրելու համար. Կտրող գործիքի շարժման ուղին հեշտ է դիտարկել, վրիպազերծման ծրագիրը հարմար է ստուգելու և չափելու համար, և խնդիրները կարելի է գտնել ժամանակին անջատման կամ փոփոխման համար. Սառեցման պայմանը հեշտ է հաստատել, և կտրող հեղուկը կարող է անմիջապես հասնել գործիքի և մշակման մակերեսին. Երեք կոորդինատային առանցքները համահունչ են դեկարտյան կոորդինատային համակարգին, ուստի զգացողությունը ինտուիտիվ է և համահունչ գծագրի տեսանկյունին: Չիպսերը հեշտությամբ հանվում և ընկնում են, որպեսզի խուսափեն մշակված մակերեսի քերծվածքներից: Համապատասխան հորիզոնական մշակման կենտրոնի հետ համեմատած, այն ունի պարզ կառուցվածքի, փոքր հատակի և ցածր գնի առավելությունները:

Խոշոր CNC հաստոցներ

CNC սարքը CNC հաստոցների առանցքն է: Ժամանակակից CNC սարքերը բոլորն էլ CNC-ի (համակարգչային թվային հսկողության) տեսքով են: Այս CNC սարքը սովորաբար օգտագործում է բազմաթիվ միկրոպրոցեսորներ՝ թվային կառավարման գործառույթը ծրագրավորված ծրագրաշարի տեսքով իրականացնելու համար, ուստի այն կոչվում է նաև ծրագրային ապահովման NC: CNC համակարգը դիրքի վերահսկման համակարգ է, որը ներդիրում է շարժման իդեալական հետագիծը՝ համաձայն մուտքային տվյալների, այնուհետև այն դուրս է բերում այն ​​մասերին, որոնք անհրաժեշտ են մշակման համար: Հետևաբար, NC սարքը հիմնականում բաղկացած է երեք հիմնական մասերից՝ մուտքագրում, մշակում և ելք: Այս բոլոր աշխատանքները ողջամտորեն կազմակերպված են համակարգչային համակարգի ծրագրի կողմից, որպեսզի ամբողջ համակարգը կարողանա աշխատել համակարգված:

1) Մուտքային սարք. մուտքագրեք NC հրահանգը NC սարքին: Ըստ տարբեր ծրագրերի կրիչի, կան տարբեր մուտքային սարքեր: Կան ստեղնաշարի մուտքագրում, սկավառակի մուտքագրում, cad/cam համակարգի ուղղակի կապի ռեժիմի մուտքագրում և բարձրակարգ համակարգչին միացված DNC (ուղիղ թվային հսկողություն) մուտքագրում: Ներկայումս շատ համակարգեր դեռևս ունեն ֆոտոէլեկտրական ընթերցման մեքենայի թղթային ժապավենի մուտքային ձև:

(2) Թղթի գոտի մուտքագրման ռեժիմ: Թղթային ժապավենի ֆոտոէլեկտրական ընթերցման մեքենան կարող է կարդալ մասի ծրագիրը, ուղղակիորեն կառավարել հաստոցային գործիքի շարժումը կամ կարդալ թղթի ժապավենի բովանդակությունը հիշողության մեջ և վերահսկել հաստոցային գործիքի շարժումը հիշողության մեջ պահվող մասի ծրագրի միջոցով:

(3) MDI ձեռքով տվյալների մուտքագրման ռեժիմ: Օպերատորը կարող է մուտքագրել մշակման ծրագրի հրահանգները՝ օգտագործելով գործող վահանակի ստեղնաշարը, որը հարմար է ավելի կարճ ծրագրերի համար:
Կառավարման սարքի խմբագրման վիճակում ծրագրաշարն օգտագործվում է մշակող ծրագիրը մուտքագրելու համար և պահվում է կառավարման սարքի հիշողության մեջ: Ներածման այս մեթոդը կարող է կրկին օգտագործվել: Այս մեթոդը սովորաբար օգտագործվում է ձեռքով ծրագրավորման մեջ:

Սեսիայի ծրագրավորման գործառույթով NC սարքի վրա, ըստ էկրանին հուշված խնդիրների, կարող են ընտրվել տարբեր ընտրացանկեր, և մշակման ծրագիրը կարող է ավտոմատ կերպով ստեղծվել՝ մուտքագրելով համապատասխան չափերի թվերը մարդ-համակարգիչ երկխոսության մեթոդով:

(1) Ընդունված է DNC ուղղակի թվային կառավարման ներածման ռեժիմ: CNC համակարգը համակարգչից ստանում է ծրագրի հետևյալ հատվածները՝ վերադաս համակարգչում մասերի ծրագիրը մշակելիս: DNC-ն առավելապես օգտագործվում է բարդ աշխատանքային մասի դեպքում, որը նախագծված է cad/cam ծրագրային ապահովմամբ և ուղղակիորեն ստեղծող մասի ծրագիր:

2) Տեղեկատվության մշակում. մուտքային սարքը մշակող տեղեկատվությունը փոխանցում է CNC միավորին և այն կազմում է համակարգչի կողմից ճանաչված տեղեկատվության: Այն բանից հետո, երբ տեղեկատվության մշակման մասը պահպանում և մշակում է այն քայլ առ քայլ՝ համաձայն կառավարման ծրագրի, այն ելքային միավորի միջոցով ուղարկում է դիրքի և արագության հրամաններ սերվո համակարգին և շարժման կառավարման հիմնական մասին: CNC համակարգի մուտքային տվյալները ներառում են. և տվյալների մշակման նպատակն է ավարտել նախապատրաստումը մինչև ինտերպոլացիայի գործողությունը: Տվյալների մշակման ծրագիրը ներառում է նաև գործիքի շառավիղի փոխհատուցում, արագության հաշվարկ և օժանդակ գործառույթների մշակում:

3) Ելքային սարք՝ ելքային սարքը միացված է սերվո մեխանիզմով. Ելքային սարքը ստանում է թվաբանական միավորի ելքային իմպուլսը ըստ կարգավորիչի հրամանի և այն ուղարկում յուրաքանչյուր կոորդինատի սերվո կառավարման համակարգ։ Էլեկտրաէներգիայի ուժեղացումից հետո սերվո համակարգը շարժվում է այնպես, որ վերահսկի հաստոցների շարժումը ըստ պահանջների:

Խոշոր CNC հաստոցների ներդրում 3

Մեքենայի հյուրընկալողը CNC մեքենայի հիմնական մարմինն է: Այն ներառում է մահճակալ, հիմք, սյուն, ճառագայթ, լոգարիթմական նստատեղ, աշխատասեղան, գլխարկ, սնուցման մեխանիզմ, գործիքակալ, ավտոմատ գործիք փոխող սարք և այլ մեխանիկական մասեր: Դա մեխանիկական մաս է, որն ավտոմատ կերպով ավարտում է CNC հաստոցների բոլոր տեսակի կտրումները: Համեմատած ավանդական հաստոցների հետ, CNC հաստոցների հիմնական մարմինն ունի հետևյալ կառուցվածքային բնութագրերը

1) Ընդունված է բարձր կոշտությամբ, բարձր սեյսմակայունությամբ և փոքր ջերմային դեֆորմացմամբ հաստոցաշինական նոր կառուցվածքը. Հաստոցային գործիքի կոշտությունը և հակասեյսմիկ աշխատանքը բարելավելու համար սովորաբար բարելավվում են կառուցվածքի համակարգի ստատիկ կոշտությունը, խոնավացումը, կառուցվածքային մասերի որակը և բնական հաճախականությունը, որպեսզի հաստոցների հիմնական մասը. կարող է հարմարվել CNC հաստոցների շարունակական և ավտոմատ կտրման կարիքներին: Հիմնական մեքենայի վրա ջերմային դեֆորմացիայի ազդեցությունը կարող է կրճատվել՝ բարելավելով հաստոցների կառուցվածքային դասավորությունը, նվազեցնելով ջեռուցումը, վերահսկելով ջերմաստիճանի բարձրացումը և ընդունելով ջերմային տեղաշարժի փոխհատուցում:

2) Բարձր արդյունավետության spindle servo drive և feed servo drive սարքերը լայնորեն օգտագործվում են CNC հաստոցների փոխանցման շղթան կրճատելու և հաստոցների մեխանիկական փոխանցման համակարգի կառուցվածքը պարզեցնելու համար:

3) Ընդունեք փոխանցման բարձր արդյունավետությունը, բարձր ճշգրտությունը, առանց բացերի փոխանցման սարքը և շարժվող մասերը, ինչպիսիք են գնդիկավոր պտուտակավոր ընկույզի զույգը, պլաստիկ սահող ուղեցույցը, գծային շարժակազմի ուղեցույցը, հիդրոստատիկ ուղեցույցը և այլն:
CNC հաստոցների օժանդակ սարք

Օժանդակ սարքը անհրաժեշտ է CNC հաստոցների գործառույթի լիարժեք խաղն ապահովելու համար: Ընդհանուր օժանդակ սարքերը ներառում են՝ օդաճնշական, հիդրավլիկ սարք, չիպերի հեռացման սարք, հովացման և քսման սարք, պտտվող սեղան և CNC բաժանարար գլուխ, պաշտպանություն, լուսավորություն և այլ օժանդակ սարքեր։


  • Նախորդը:
  • Հաջորդը:

  • Գրեք ձեր հաղորդագրությունը այստեղ և ուղարկեք այն մեզ